8月11日，煉鋼廠轉爐車間1#爐甲班冶煉22爐，產鋼1101.44噸，平均單爐冶煉周期22′19″，刷新了7月28日2#爐乙班創下的21爐班產紀錄。

今年以來，轉爐車間積極對標同行業先進水平，根據現場生產對比分析，查找制約高效生產的瓶頸，并制定具體應對措施、指導爐前做好各項高效生產攻關準備工作。一是結合出鋼口情況及爐長操作水平，提前選定爐座班組，并組織相關人員召開專題會，提前部署安排。二是優化入爐鐵水、廢鋼的流程化操作控制，縮短生產輔助時間。三是積極推進一罐到底操作，根據不同的鐵水、廢鋼裝入制度動態調整供氧強度和加料時機，保證過程控制平穩，提高一倒鋼水成分、溫度的命中率。當班一倒直接出鋼爐數13爐，占比59%；一倒至出鋼平均時間僅1′48″；單爐最短冶煉周期縮短至19′32″，其中冶煉周期控制在21′以內的有9爐，占當班總爐數的41%。四是通力合作，精心組織生產，穩定控制氬后鋼水上臺溫度和鎮靜時間，確保轉爐與連鑄機生產無縫銜接。

下一階段，煉鋼廠將對此次生產經驗進行總結分析，推廣固化相應攻關措施，推動轉爐的高效生產，為公司高質量發展貢獻力量。（供稿：煉鋼廠 柳躍華）